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超厚cpp流延膜

添加时间:2017-12-22
页面关键词:超厚cpp流延膜
材质:PP薄膜 用途:食品用 厚度:10-100(mm) 拉伸性能:优 生产工艺:挤出流延 颜色:半透明 宽度:200-1000(mm) 超厚cpp流延膜生产工艺质量控制: 在原材料质量保证的前提理,生产工艺
  
 
   材质:PP薄膜

  用途:食品用

  厚度:10-100(mm)

  拉伸性能:优

  生产工艺:挤出流延

  颜色:半透明

  宽度:200-1000(mm)

  超厚cpp流延膜生产工艺质量控制:

  在原材料质量保证的前提理,生产工艺是控制产品质量的关键,主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度,使挤出时粒料完全塑化,否则膜上会出现晶点条纹等缺陷,由于各种材料的塑化温度不同,所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是,加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解,使产品变黄。因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系,在多层共挤时,可适当调节熔体的温度,使各种材料的黏度相接近,易于分层,使各层分层更均匀。流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高,物理机械性能越好,光学性能和热封性能越差;温度越低,物理机械性能越差,光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

  (2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现,各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构,使之均衡流出,通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致,确保所生产的共挤膜分层性良好,若调节不适当,各层流速相当较大时,可能产生涡流,严重影响分层性。

  (3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度,通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度;横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头,调节模唇开合度,使薄膜厚度平整。

  (4)表面处理。根据使用需要,多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合,要求表面层进行电晕处理,使表面张力达到38nN/m以上,以保证复合产品的牢固度。

  -与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比,成本更低,产量更高。

  -比PE薄膜挺度更高。

  -水气和异味阻隔性优良。

  -多功能,可作为复合材料基膜。

  -可进行金属化处理。

  -作为食品和商品包装及外包装,具有优良的演示性,可使产品在包装下仍清晰可见。

  河北安科塑胶有限公司是专业生产CPP膜厂家,我公司竭诚欢迎新老用户来电咨询!

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